Distribuzione precisa dei costi di produzione con IDA: Marmi Zenatelli
L’esigenza
Marmi Zenatelli detiene un laboratorio per la realizzazione di lavorati in marmo e granito, oltre a un imponente polo adibito a segheria dove, grazie ad oltre mezzo secolo di esperienza, vengono realizzati lastre grezze, semilavorati e prodotti finiti, per un’ampia gamma di clientela.
Al fine di migliorare la gestione delle varie commesse e poter distribuire i costi in maniera precisa sulle rispettive lavorazioni, l’azienda era alla ricerca di una soluzione per l’analisi, il controllo e l’allocazione dei costi produttivi. Dal punto di vista tecnico, Marmi Zenatelli, potendo fare affidamento su personale interno specializzato, ha scelto di gestire in completa autonomia IDA, la soluzione tecnologica proposta da Maxfone.
La Soluzione
L’obiettivo è stato raggiunto grazie all’accentramento dei dati provenienti da macchine multifilo di nuova generazione, adibite al taglio dei blocchi di pietra, in un’unica applicazione: IDA. La soluzione installata è in grado di mostrare in tempo reale la distribuzione, per singola commessa, dei consumi di materie prime, energia, utensili e manodopera. L’attività degli operatori è stata, inoltre, supportata da grafici intuitivi, report automatici, e schermate di visualizzazione dove è possibile vedere in tempo reale il percorso dei blocchi di pietra lungo le linee produttive e lo stato di avanzamento delle commesse. A completare l’offerta, sono stati aggiunti il monitoraggio della produzione dei pannelli fotovoltaici, la raccolta di dati da 2 telai per il taglio dei blocchi e il monitoraggio dei consumi con gli Energy Meter e la relativa produzione di CO2 nell’ambito dello Scope 2.
I benefici attesi
Oggi le voci di costo delle lavorazioni sono allocate automaticamente e i responsabili dell’azienda possono consultare i dati in ogni momento, semplicemente accedendo alla piattaforma. I processi amministrativi di Marmi Zenatelli hanno visto un aumento dei propri standard di qualità, passando da un modello di tipo tradizionale, basato su fogli di calcolo, all’adozione di sistemi innovativi di intelligenza artificiale e machine learning che offrono maggiore sicurezza, velocità e accuratezza delle informazioni. Infine, la piattaforma IDA ha garantito tutti i requisiti di bidirezionalità dei dati e reporting durante i controlli per l’ottenimento delle Certificazioni 4.0.
Gli sviluppi futuri
Il prossimo passo sarà il monitoraggio delle performance e la manutenzione predittiva delle multifilo. Per garantire l’efficienza di questi macchinari é necessario rilevare l’energia consumata e le ore di lavorazione impiegate, allo scopo di monitorare l’efficienza e la vita residua degli utensili, la sequenza di taglio, gli ingrassaggi e le manutenzioni in generale. Grazie a IDA sarà possibile individuare la sequenza più efficiente di taglio, attivare notifiche e allarmi che avvisino il personale della necessità di provvedere alla manutenzione e/o sostituzione degli utensili, o all’ordine degli stessi presso il fornitore.
Elisabetta Franceschini
Responsabile Amministrativa
In un mercato caratterizzato dalla forte volatilità dei prezzi dell’energia, avevamo l’esigenza di velocizzare il processo di analisi e monitoraggio dei costi. Con l’adozione di IDA, abbiamo in un’unica dashboard i dati necessari e abbiamo potuto così avviare il nostro processo di transizione ad industria 4.0. La possibilità di personalizzazione, la rende, inoltre, perfettamente aderente alla nostra realtà aziendale.
