Eliminare i tempi morti nella lavorazione del marmo: IdealMarmi
IdealMarmi è un’azienda specializzata nella lavorazione di precisione di prodotti in marmo, granito e agglomerato come soglie, stipiti, davanzali e piastrelle. La sua forza risiede nella capacità di unire la vocazione artistica del materiale lapideo con un modello produttivo strutturato e orientato all’efficienza. Insieme a Marmobon e Domos, fa parte di un gruppo che copre l’intera filiera del taglio della pietra, dall’acquisto della materia prima alla rifinitura.
Esigenza
Il percorso digitale di IdealMarmi nasce diversi anni fa, con l’ammodernamento del parco macchine in ottica Industria 4.0, la digitalizzazione dei processi informativi e il monitoraggio energetico. Questi passi hanno creato solide fondamenta, ma hanno anche evidenziato un problema: i dati erano presenti, ma distribuiti su sistemi diversi e privi di correlazione. La vera esigenza era unire fonti eterogenee in un’unica applicazione per sapere, in ogni momento, cosa si sta producendo, quanto sta costando, con quale efficienza energetica e con quali tempi di attraversamento. Maxfone è stata scelta come partner tecnologico per compiere questo salto e rendere i dati fruibili e decisivi per la continuità operativa.
Soluzione
Il progetto ha previsto la connessione del gestionale, delle macchine, dei misuratori energetici e del fotovoltaico. L’infrastruttura di IDA, basata su un flusso dati continuo e in tempo reale, consente di leggere la produzione end-to-end: ogni lavorazione è associata ai suoi tempi, ai metri quadrati prodotti e al consumo energetico, permettendo di riconoscere immediatamente colli di bottiglia, micro-fermate e rallentamenti non visibili a occhio nudo. Con una dashboard in tempo reale e una supervisione strutturata, non è più necessario “aprire la porta del capannone”. IDA è stata adottata come strumento operativo e strategico: da un lato supporta il monitoraggio giornaliero e le decisioni rapide; dall’altro consente pianificazione, analisi economica e valutazioni sugli investimenti.
Benefici attesi
IdealMarmi ha trasformato la lavorazione del marmo in un modello industriale basato su continuità operativa e controllo dei costi. IDA viene usata quotidianamente per una sorta di “bilancio operativo” della giornata, in cui metri quadrati lavorati, energia consumata e stato degli impianti forniscono un quadro immediato. Con la piena tracciabilità, l’azienda ha ridotto tempi morti nascosti. L’ottimizzazione ha permesso di concentrare la produzione su una sola linea, riducendo l’utilizzo della linea ausiliaria di circa il 40%. Il monitoraggio ha inoltre permesso di analizzare fenomeni apparentemente minori ma altamente impattanti, come la configurazione ottimale degli abrasivi per ridurre i tempi di sostituzione e gli arresti macchina, dimostrando che l’efficienza nasce da micro-miglioramenti costanti.
Sviluppi futuri
L’azienda sta lavorando per ampliare il set di indicatori, con particolare attenzione all’OEE, alla riduzione degli scarti, alla qualità dell’aria e alla creazione di modelli predittivi tramite AI. Il prossimo passo è l’introduzione di metriche complete su CO₂ per articolo e commessa, la misurazione puntuale delle ore/uomo e un sistema ancora più evoluto di gestione delle manutenzioni e dei cicli produttivi. La visione è quella di un processo produttivo senza tempi morti, pienamente misurabile e ottimizzabile.
Fabio Dal Corso
Production Manager
Il valore principale raggiunto è la consapevolezza operativa: sapere davvero cosa accade sulla linea, capire perché accade e agire prima che un problema si trasformi in inefficienza. Non più una gestione reattiva, ma una produzione pienamente osservabile, controllabile e pronta a evolvere verso un modello industriale senza tempi morti. Verso un processo che si ottimizza ogni giorno. È lo stesso principio della lean production: piccoli interventi di miglioramento costanti che, a fine giornata, fanno una differenza enorme nell’eliminare sprechi e ridurre i costi.
