Algoritmi per l’efficienza e sostenibilità dei processi produttivi: Corradini Group
Marmi Corradini Group è da più di 50 anni una delle aziende leader nella lavorazione delle pietre naturali e nella produzione di lastre, marmette e lavorati. Localizzata nello Stone District di Verona, si contraddistingue per gli elevati standard qualitativi dei propri prodotti, raggiunti grazie alla continua innovazione tecnologica, sia di processo che di prodotto. Dal 2020 è impresa sostenibile certificata.
Best Practice “Transizione 4.0”
L’esigenza
Con l’obiettivo di ottimizzare l’efficienza, ridurre i costi energetici e garantire alti standard qualitativi, Corradini Group ricorre alle tecnologie di valutazione della sostenibilità aziendale e al monitoraggio del ciclo di produzione. L’azienda ha trovato in IDA la soluzione ideale, in grado di centralizzare in un’unica dashboard le principali informazioni dei plant produttivi (singole macchine, stazioni di lavoro complesse, sensori e device IoT) Quest’analisi supporta in real time le funzioni manageriali e operative nelle scelte strategiche, per raggiungere i risultati su sostenibilità, consumi energetici e riduzione dei costi.
La Soluzione
L’applicazione sviluppata acquisisce costantemente tutti i dati di processo da macchine e sensori (consumi di energia, di acqua, abrasivi, n° di lastre lavorate, m2 prodotti, m3 di acqua utilizzata, etc.). Inoltre, sono stati installati gli Energy Meter per monitorare i consumi dei macchinari più energivori e i nuovi sensori Festo per monitorare il consumo dell’aria compressa e identificare eventuali derive di funzionamento. IDA è dotata di componenti di AI, tra cui il Data Analytics Automation che automatizza alcuni processi di produzione, l’engine di autoverifica, i sistemi per la sincronizzazione delle dashboard e il rilascio di report periodici. Attraverso l’implementazione della dashboard è possibile monitorare i consumi di energia per metro quadrato e per materiale tagliato, disponendo in tempo reale tutte le informazioni che incidono in modo rilevante sui costi di produzione.
I benefici attesi
I benefici conseguiti sono di duplice natura: settoriali e di controllo qualità. In primo luogo, l’infrastruttura è allineata con la normativa Industria 4.0 e i suoi requisiti, tra cui la storicizzazione delle lavorazioni, la possibilità di gestire manutenzioni predittive e la bidirezionalità dei dati. In secondo luogo, il cliente ottiene sia il pieno controllo sulle singole macchine (es: impostazione di notifiche e allarmi) che una visione precisa dell’intero ciclo produttivo (es: consumi energetici).
Gli sviluppi futuri
In linea con la compliance 4.0 e 5.0, rivolta alle aziende che si avviano a intraprendere un percorso responsabile e sostenibile, l’applicazione proposta da Maxfone è scalabile e favorisce l’implementazione di sensori IoT per il monitoraggio di diversi parametri (acqua, elettricità, aria compressa e CO2), in modo da rafforzare la validità dei certificati di sostenibilità. Per il futuro, IDA renderà sempre più fruibili tutti questi dati, già presenti in azienda, con il sostegno di tecnologie sofisticate per essere interpretati in modo semplice e veloce, monitorando le emissioni di CO2 provenienti dagli ambiti dello Scope 2 e dello Scope 3.
Cristina Corradini
CEO
Oggi l’innovazione è ancora più cruciale per abbattere i costi legati alle materie prime e all’energia elettrica, ma non solo. Integrando questa tecnologia di intelligenza artificiale nei nostri processi abbiamo potuto sfruttare appieno i dati relativi ai parametri di produzione e alla gestione di ordini e commesse. Inoltre, mentre prima i tempi di analisi erano molto lunghi, adesso sono stati ridotti a poche ore, permettendo un controllo più veloce e preciso dei costi di produzione, un miglioramento delle criticità e della gestione delle manutenzioni, nonché una riduzione dei costi di fermo macchina e quelli energetici.
